中诚原创--浅析钻孔灌注桩后注浆监理
【关键词】高层住宅 钻孔灌注桩 后注浆 监理
后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土)，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等)，也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力，减少沉降量。
1工程概况
华通花园八区，总建筑面积约为258003.72m2，其中7幢地上24层，地下1层，总建筑高度69.6m，，结构形式为钢筋砼短肢剪力墙结构，基础采用φ800的钻孔灌注桩，共527根，有效桩长31m左右，桩端以⑧-2粉质粘土持力层。单桩竖向设计承载力为5050kn。采用泥浆护壁，沉渣厚度应小于50mm，且采用高压注浆技术工艺，灌浆压力为3mpa，单桩注浆水泥用量为1800kg。
2 主要工艺流程
测量定位→钻孔就位→定位验收→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→测量孔深→下钢笼并安放注浆管→下灌注浆导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。
3注浆管的制作和安放
注浆管采用热轧无缝钢管φ573.5（q345b）, 注浆管及桩底注浆装置由三部分组成：上部带丝扣的接头、中部直管及桩底注浆装置。注浆管必须保证对接平顺，密封良好，注浆管底端0.5m长做成射浆管，射浆管侧壁按梅花形设置出浆小孔，孔径为6-8mm，数量6～8个。花管的底端，压成扁平状并封焊死。用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。
每根桩要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端200-400mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于160mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用φ8钢筋连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端宜伸出地面5～20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。
4注浆设备
bw-150活塞式注浆泵（泵量：150-32l/min），泵压：2-8mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；水泥浆搅拌机wky-350型；贮水池（≥8m3）；贮浆池（≥5m3）；高压注浆管30m（耐压＞10mpa）；pvc高压塑料软管（1.2寸）；筛网（网孔5×5mm）。
5钻孔灌注桩后注浆监理工作重点
5.1施工前期监理工作重点
（1）组织监理人员熟悉地质勘探报告，了解场地工程地质条件，水文条件，了解每幢建筑基础土层构成情况。实地踏勘施工现场，掌握现场的地形、河流、周边构筑物、地上及地下管线情况，分析可能造成钻孔灌注桩及注浆各种不利因素，及早采取有针对性监理措施。
（2）组织监理人员熟悉施工图纸及相关规范文件，对图纸问题进行收集整理，书面汇报建设单位，请建设单位及时组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，解决图纸问题。
（3）审查施工单位上报的钻孔灌注桩注浆专项施工方案，重点审查其技术和安全保证措施是否满足设计图纸和相关规范要求，以及设备、材料、劳动力、工期和施工顺序的安排是否合理，能否满足本项目工程的总体目标计划要求。
5.2施工过程监理工作重点
（1）旁站注浆导管下放及水下混凝土浇筑注浆导管保护:下放注浇导管时要小心谨慎、轻吊轻放，确保注浆管不受损。浇灌水下混凝土时，钢筋笼有可能在混凝土冲击孔底时上浮，从而引起注浆管的上浮。因此，必须随时观察注浆管的上浮情况，发现上浮应立即处理，以免影响注浆效果。浇灌混凝土前须将注浆管上端口封闭，以免水泥砂浆等异物进入堵塞管路。
（2）出塞：待灌注桩水下混凝土强度达到初凝后，必须及时对注浆管道实施预压水试验，以劈裂及清除注浆管周围混凝土保护层，防止封闭注浆管，确保以后注浆能顺利进行。根据混凝土强度增长情况，我们要求在灌注桩成桩后24小时内对注浆管实施预压水试验。初始压力约3mpa左右，持续时间3min。
（3）本工程注浆采用普通硅酸盐42.5级水泥,经各方慎重考虑，水泥品牌采用水下混凝土同一品牌。监理进行见证取样检测,检测合格方同意使用，杜绝使用不合格水泥。为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，浆液的水灰比应根据土饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。
（4）监理人员注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管进行材料、设备进场报验资料审核；并对设备及注浆管线进行检查，保证注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管合格并处于好用状态。
（5）监督注浆作业起始时间、顺序和速率应符合规范要求：
a 注浆作业宜于成桩2天后开始；不宜迟于成桩30天后；
b注浆作业与成孔作业点的距离不小于8～10米；
c对于饱 和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土中的复式注浆顺序宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2小时；
d桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
e对于群桩注浆宜先外围、后内部。
（6）注浆水灰比、浆液搅拌控制：按设计要求钻孔灌注桩φ800水泥用量1800kg/根，正常注浆采用水灰比0.6:1～0.5:1（水和水泥的重量比），先稀后浓原则。每根桩分三次制浆，三次制浆水灰比分别为0.6:1；0.55:1；0.5:1，制浆时在卧式搅拌机内分别设置明显容水标志（生活用自来水），每次制浆水泥用量均为600kg，用手推车按100kg/车计量（散装水泥）。搅拌机内放好水和水泥后，进行搅拌，搅拌时间3～5分钟，水泥浆应搅拌均匀，搅拌好浆液经筛网过滤后放入贮浆池。
（7）监督注浆压力的控制：在注浆的不同阶段，注浆压力也不相同，注浆开始阶段由于要克服很大的阻力，所需压力较大，平稳注浆过程中，所需压力较小，注浆结束阶段，由于浆液已充满桩底持力层及附近土体，所需压力也较大。注浆初压力是由桩身长度和桩底持力层强度决定的。根据实践经验初压力一般为3mpa，中间平稳注浆阶段为1～2mpa，注浆后期为3mpa，达到设计要求，并尽可能保持压力稳定。另外随着注浆压力的变化必须适当调节浆液浓度，一般先稀浆，最后浓浆。稀浆便于输送，渗透能力强，中等浓度浆起到填充、挤密作用，浓浆对已注入的浆液有脱水作用。
（8）注浆监理常见问题处理：当注浆压力长时间低于3mpa或出现地面冒浆或周围桩孔串浆，必须立即停止注浆。1.5- 2h后采用浓浆注入并降低注浆压力。
（9）安排专人做好每根桩注浆记录，注浆完成后对注浆资料收集整理。
（10）监督注浆后的养护，一般需养护15d左右。
6效果分析
注浆结束20d后，随机抽取3根桩由测机构进行静载荷试验，试验结果3根桩最大试验荷载加至5050kn时，试验正常，累积沉降量分别为13.22mm、12.39mm、13.99mm，均小于40mm。单桩竖向极限承载力均达到5050kn。从检测报告和静载试验结果表中可以看出，各桩承载力和沉降量均在规范与设计要求范围内。
7结束语
本工程灌注桩后注浆施工技术，是通过使用高压注浆泵，将水泥为主的浆液通过预先埋置好的注浆管输送到桩底及桩侧，并对孔底和桩侧泥皮进行固化、并极大地提高桩端阻力及其桩侧阻力，从而达到提高单桩承载力、减少沉降量的一种先进的技术方法和施工措施。通过监理严格检查验收和施工单位精心组织施工，确保灌注桩后注浆施工质量，取得良好监理效果。
参考文献：
[1]孙浩宇，司刚.浅析建筑施工中注浆技术的应用[j].华章，2011(20)：286.
[2]建筑桩基技术规范 gb 94-2008
[3]华通花园八区设计图纸